催化剂再生是在催化活性下降后，通过适当的处理使其活性得到恢复的操作。因此，再生对于延长催化剂寿命、降低生产成本是一种重要的手段。催化剂能否再生及其再生方法，要根据催化剂失活原因来决定。在工业上对于可逆中毒或催化剂孔道堵塞等情况，可以对催化剂进行再生处理。例如积炭，由于只是一种简单的物理覆盖，并不破坏催化剂的活性表面结构，只要把炭烧掉就可再生。如果催化剂受到毒物的永久中毒或结构毒化，就难以进行再生。

 

　　(1)工业上常用的再生方法

 

　　①蒸汽处理如轻油水蒸气转化制合成气的Ni基催化剂，处理积炭时，用加大水蒸气比或停止加油，单独使用水蒸气吹洗催化剂床层，直至积炭全部清除为止。其反应式如下：C+2H2=OCO2+2H2对于中温CO变换催化剂，当气体中含有H2S时，活性相的Fe3O4与H2S反应生成FeS，

 

　　使催化剂受到一定的毒害作用，反应式如下：

 

　　Fe3O4+3H2S+H      23FeS+4H2O

 

　　由上式可见，加大蒸气量有利于反应向着生成Fe3O4的方向移动。因此，工业上常用加

 

　　大原料气中水蒸气的比例，使受硫毒害的变换催化剂得到再生。

 

　　②空气处理当催化剂表面吸附炭或碳氢化合物，阻塞微孔结构时，可通入空气进行燃烧或氧化，使催化剂表面的炭及类焦化合物与氧反应，将碳转化成CO2放出。例如，原油加氢脱硫用的CoMo催化剂，当吸附上述物质时活性显著下降，常用通入空气的方法，把这些物质烧尽，这样催化剂就可继续使用。

 

　　③通入H2或不含毒物的还原性气体如合成氨使用的熔Fe催化剂，当原料气中含氧或氧化物浓度过高受到毒害时，可停止通入该气体，而改用H2、N2混合气，催化剂可获得再生。有时用加氢的方法，也是除去催化剂中含焦油状物质的一有效途径。

 

　　④用酸或碱溶液处理如骨架Ni催化剂中毒后，常采用酸或碱以除去毒物。

 

　催化剂再生后一些可以恢复到原来活性，但也受到再生次数制约。如烧焦再生，催化剂在高温的反复作用下，活性结构也会发生变化。因结构毒化而失活的催化剂，一般不容易恢复到毒化前的结构和活性。如合成氨熔Fe催化剂，如被含氧化合物多次毒化和再生，则αFe的微晶由于多次氧化还原，晶粒长大，使结构受到破坏，即使用纯净的H2、N2混合气，也不能使催化剂恢复到原来的活性。因此，催化剂再生次数也受到一定的限制。

 

　　(2)再生操作

 

　　催化剂再生操作可以在固定床、移动床或流化床中进行。再生操作方式取决于许多因素，但首要取决于催化剂活性下降的速率。一般说来，催化剂活性下降比较缓慢，可允许数月或一年再生，可采用设备投资少、操作也容易的固定床再生。但对于反应周期短、需进行频繁再生的催化剂，最好采用移动床或流化床连续再生。例如，催化裂化反应装置，使用的催化剂几秒钟后就会产生严重积炭，只能采用连续烧焦方法清除。即在一个流化床反应器中进行催化反应，随即气固分离，连续地将已积炭的催化剂送入另一个流化床再生器，在再生器中通入空气，用烧焦方法进行连续再生。最佳再生条件应以催化剂在再生中的烧结最小为准。显然，这种再生方法设备投资大、操作也复杂。但连续再生方法使催化剂始终保持新鲜表面，提供了催化剂充分发挥催化效能的条件。